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浅谈注塑模具的模温控制

2022-02-22 16:24:50

轩阳防撞条厂家为您讲解注塑模具的模温控制:

有三种传热模式:辐射、对流和传导。在模具中,带入模具的塑料产生的热量通过传导被模具吸收,占95%,约5%通过辐射和对流辐射到空气中。在注塑加工过程中,温度的变化是Z重要的影响因素,它对成品质量有很大影响,并间接影响生产效率。

模具温度控制模式是冷却管中流动的液体冷却模具。因为水很便宜,所以水被用作冷却模具的主要冷却剂。通过引导模具,水可以缩短快速冷却时间。它通常比冷模更有效,因为它允许更快的生产周期。然而,这并不一定正确,因为有些材料太冷,这会产生相反的效果。

防撞条

铍铜镶块通常用于模具中,以改善模具的冷却效果

模具还可以在散热不良的零件(如包裹塑料零件的零件)中,通过导热性好的铍铜材料,将热量快速传递到流经模具的冷却水中,从而达到冷却效果。

还有一些熔融温度高的塑料需要加热并注射到模具中。例如,将电阻丝加热棒嵌入模具坯料板中以加热模具。

用于模具冷却的液体、水和油;通常有三种水,冰水和水加防冻剂。

相反,当模具温度需要提高时,使用热水加热模具。

θ:温度ρ:冷却介质比重C:冷却介质比热H:树脂传热系数:冷却介质运动粘度系数PR:普朗特数

连接器连接的位置

冷却水接头(包括所有需要在模具外连接的孔)的连接位置应设置在不妨碍模具固定在注塑机压板上的位置。如有可能,所有入口和出口应设置在模具底部。如果冷却水孔设计在侧面,可能会妨碍工作;同样,冷却水孔也设计在其上。如果发生泄漏,冷却水可能会进入模具内的塑料成型位置。

当进入模具的流体与流出模具的温度相差过大时,不利于模具的温度分布。液体带走模具中塑料的热量并加热。当温升过高时,意味着进入模具的液体不足。

温差大也说明冷却水回路设计不理想。通过测量冷却水道进出口的压差,也可以得到模具内冷却水道的压力损失,从而判断水道设计是否合理。

模具温度机的工作原理由水箱、加热和冷却系统、动力传输系统、液位元件控制系统、温度传感器、注射口等装置组成。通常,动力传动系统中的泵使流体从装有内置加热器或冷却器的水箱到达模具,然后从模具返回水箱;温度传感器测量流体的温度,并将数据传输至控制部分的控制器;控制器调节流体的温度,从而间接调节模具的温度。在模具温度机生产过程中,如果模具温度超过控制器设定值,控制器将打开电磁阀,连接外部进水管,直到液体温度升高;也就是说,模具的温度恢复到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器将打开加热器。

为了确保可以向模具中添加热量或去除热量,系统的所有部件必须满足以下条件:

在模具内部,水路通道的表面积必须足够大,通道的直径必须与泵的压力相匹配。模具型腔中的温度分布与零件变形和内部压力有很大关系。合理设置流道可以降低内压,提高注塑件的质量。它还可以缩短成型时间,降低产品成本。

其次,模具温度机器必须能够将流体的温度保持在1℃~3℃的范围内。具体数据根据注塑件的质量要求确定。

导热流体必须具有良好的导热能力。Z重要的是,它可以在短时间内输入或输出大量热量。

不幸的是,注塑技术这一极其重要的环节经常被忽视,当生产率和质量出现问题时,我们常常会醒来。

规模

管道流水中含有的有机或无机物质容易成为结垢结晶的核心。因为水垢的粘附和沉积会降低流速,容易造成管道堵塞。它还会影响模具的冷却效果,造成能源浪费,缩短管道的使用寿命。清洁和更换管道会增加成本。

注塑模具的热平衡控制是决定注塑件质量的关键之一。如何选择和控制应与产品结构、性能、功能和要求紧密结合,以确保质量,将成本控制到低。

以上就是轩阳橡胶条厂家为您带来的相关资讯,希望对您有所帮助。


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